1    装模前的准备

1.1 测量模具的长、宽、高，察看设备技术参数，判定模具能否安装在设备上。

1.2 测量模具的定位环外径，是否与设备的定模板上的安装孔相配。

1.3 测量模具的浇口大小和和浇口与设备定模板模具安装平面的距离，判定设备注射座喷嘴是否能与模具配合良好。

1.4 测量模具顶出板尺寸，判定设备是否合适。

1.5 根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品能顺利脱模落下所需的空间距离，设置开模间距。用手动调模方式使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险螺母，使保险杆左右移动，调整到开模位置，以便打开安全门时，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板。然后锁紧保险杆螺母。

1.6 根据模具的设计参数，设置好顶针行程。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损伤。

1.7 准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈及各种工具。

2 装模步骤

2.1 启动油泵马达；

2.2 开模，使模板开启；

2.3 将注射座向后移动；

2.4 关闭油泵电机；

2.5 调整好顶针的位置与数目，使之与模具相适合。

2.6 吊起成对模瓣，放入模板内（注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。

2.7用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。

注意事项： a 装模需手工进行，手动操作前应关闭油泵电机，以确保操作人员的安全。

           b 起吊时，应确定模瓣不会分离。

           c 螺钉的深度应为螺栓直径的1.5倍至1.8倍为宜。

2.8 启动 油马达

2.9 以点动方式锁模，使移动模板与模具逐渐接触，直至贴紧。

2.10 在模具完全闭合后，进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的调校，要确保喷嘴中心准确地模具浇口中心。在实际接触之前，交替地旋转注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地对准浇口中心，根据实际情况进行调整，直至对准为止。

注意事项：移动喷嘴前，先观察喷嘴的长度以及模具进料口的深度是否有冲突。这可能导致喷嘴或电热圈的损坏。

2.11 关闭油泵电机

2.12 拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。

2.13 安装并拧紧动模板上的压板螺栓，锁紧动模板上的模具。

2.14 卸下吊装工具。

2.15 设定好开关模的各个位置、压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。

2.16 启动油泵电机。

2.17 开模致开模终，调整开模一慢位置大于关模高压位置。

2.18 开关模和调模参数设定。

2.19 关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。

2.20 调模完成后，机器恢复为手动。

2.21 按关模键，进行关模操作，并关闭油泵电机。

2.22 再次拧紧所有紧固模具的螺栓。

2.23 连接与模具有关的其他管路。

              至此，模具安装完毕。